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日照中联技术创新巧用资源节能降耗增效益

威斯尼斯人老品牌:2016/10/14

日照中联加强技术创新管理,在技改工作中努力从自有条件出发,坚持用最小的投入实现最大的效益产出,取得了良好的实效,其中利用窑头排风机排出余热提高水泥磨台时产量就是一个典型的实例。

日照中联原有两套4.2*13m水泥粉磨系统,因台时低电耗高,公司对2#水泥磨系统进行了技术改造,给水泥磨配上辊压机,改造后采用由辊压机+静态选粉机+动态选粉机+4.2*13m双仓管磨机+Osepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。技改后生产过程中频繁出现中粗粉入磨溜子堵料、饱磨后磨头漏料等现象,整个系统处于不稳定状态,辊压机运转效率较低,一直达不到设计台时,未能实效节能降耗的目标。

为找出问题的根源,公司成立了水泥磨提产专项攻关小组,总经理刘希海对此给予了高度的关注。攻关小组经过调查研究,认为辅料水分含量过大是造成系统不稳定、运行效率低的主要原因。一旦辅料水份含量过大极易造成饱磨现象,只能采取措施降低辊压机喂料量,使得整个系统处于低产高能耗状态。

目前大部分水泥厂对物料进行干燥主要采取两种措施,一是进行晾晒,二是增设热风炉等对物料进行烘干。因公司早已实施了物料晾晒措施,只能从烘干方面找解决办法。经攻关小组讨论,根据公司磨头位置空间有限、磨内没有烘干仓等因素,增设热风炉这种方案行不通,这就要求攻关小组开拓思路找出解决问题的方法。

经实地勘察,总经理刘希海提出了一个大胆的设想:考虑到窑头排风机离水泥磨较近,可以利用排风机排出的废气对物料进行烘干。经多次论证,从窑头排风机排风管到V选冷风阀处用风管连接将排出的热风引入水泥磨系统是完全可以做到的。经攻关小组初步预算,整体改造费用约40万元。

经过技改,水泥生产彻底解决了糊球、“饱磨”、堵选粉机现象,系统运行稳定,磨机工艺临停次数由月均4-5次变为零临停,水泥磨综合台时提高了25t/h左右。20161-7月份与2015年同期对比,水泥工序电耗(综合)由技改前35.8 Kwh/吨下降到技改后的31.3Kwh/吨,同比下降4.5 Kwh/吨。按照年水泥产量80万吨,平均电价0.73/ Kwh计算,年节电360万度,电费节约262.8万元,节能降耗效果明显。

另外技改还产生另外一种效果,那就是在冬季,进入磨机内的热风能够使物料保持一定的温度,在没有冷却之前迅速被选粉机选出进入成品库,避免了在选粉机内部结露,彻底解决了糊风叶现象。

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