1月10日，在北京召開的2014年國家科學技術獎勵大會上，集團唐鋼公司"鋼鐵企業低壓余熱蒸汽發電和鋼渣改性氣淬處理技術及示范"項目、舞鋼公司"特厚鋼板生產關鍵技術研發與創新"項目獲國家科學技術進步獎二等獎。

唐鋼以鋼鐵企業難回收的燒結廢氣、轉爐煙氣和鋼渣顯熱的動力回收為突破口，開發了低壓余熱蒸汽發電工藝與鋼渣氣淬處理技術，實現了熱能的高效轉換和粒化鋼渣綜合利用。該項目提出了燒結余熱發電系統廢氣溫度調控工藝與穩定化運行策略和有凝結水加熱器的雙壓余熱鍋爐的優化配置方式；提出了轉爐汽化冷卻煙道結構及其參數優化策略和轉爐余熱回收系統熱力參數約束條件及其優化方法；研制了鋼渣氮氣氣淬處理與顯熱回收成套技術與裝備；采用了以提高間歇、分散余熱回收發電系統效率和運行穩定性為目標的多臺設備并聯運行工藝；提出了鋼鐵企業二次能源利用方向與優化模式，建設了以余熱余能與副產煤氣高效利用為基礎、以能量流網絡構建為核心、以多種能源介質動態調控為目標的能源管控中心。

自2009年12月起，該項目研究成果應用于唐鋼，建設了燒結余熱發電、轉爐余熱發電、鋼渣氣淬處理和能源管控中心示范工程，累計新增利潤19.86億元，其中燒結余熱發電項目新增利潤1.37億元、轉爐余熱發電項目新增利潤0.69億元、能源管控中心與二次能源利用新增利潤17.8億元。燒結和轉爐余熱發電年發電總量約為2.3億kWh，按2010年全國平均供電煤耗349gce/kWh計算，節能80270噸標準煤；鋼渣氣淬處理實現了熱量回收、減少水資源消耗、降低鋼渣粉磨能耗、提高鋼渣資源化利用率；二次能源利用與能源管控中心實現噸鋼能耗降低5%-7%，噸鋼節能30-40千克標準煤。

特厚鋼板是能源化工、海洋工程、裝備制造等國民經濟重要領域關鍵材料，國內高端特厚板曾一直依賴進口。舞鋼作為我國首家特厚板生產科研基地，瞄準填補國內空白、實現以產頂進，致力于高端特厚鋼板的研發生產，其技術一直處于國內領先水平，產品廣泛應用于國家重大工程和重點項目。為了滿足重大工程、特殊裝備用關鍵材料急需，解決了制約特厚板生產的一系列技術難題。通過對制約特厚板質量的關鍵技術難題研究，擁有多個具有自主知識產權的技術創新點，包括精煉爐二次脫P工藝技術創新，創新設計開發了國內最大扁錠生產技術，鋼錠凝固工藝創新，自主研發設計并制造出國內惟一150毫米厚度以上特厚板淬火裝備，鍛造加軋制生產特厚板工藝創新和應用等，形成了獨特的特厚板生產工藝路線。

該項目產品應用于國家體育場、奧運"鳥巢"、三峽工程、西氣東輸、西電東送、國家"大飛機"項目、中國首個三代核電項目、中國首座深海平臺----荔灣項目等重大工程建設，為國家經濟建設作出了重要貢獻，為舞鋼新增利潤3.19億元，創外匯1.77億美元。